Chariot de changement rapide de matrice

Quelle que soit la ligne de production d'emboutissage de métal ou la ligne de production de moulage par injection, le changement de moule est souvent l'une des procédures les plus longues-, et de nombreux déchets immatériels sont également générés lors du changement de moule. De plus, dans le processus traditionnel de changement de moule, qui doit s'appuyer sur l'expérience du maître pour définir et ajuster les moules. Cependant, ce travail technique s'est progressivement perdu. La jeune génération d'employés est moins disposée à s'engager dans des travaux de changement de moisissures car ce travail est relativement dangereux et fatiguant.

Changement rapide SEMD – Réduction des délais et des coûts

Pour résoudre les problèmes ci-dessus, la mise en œuvre du « changement rapide de moule/matrice » est la meilleure solution. Cette méthode est utilisée depuis longtemps dans les entreprises européennes et américaines. Au Japon, grâce au concept TPS (Toyota Production System), l'industrie automobile met en œuvre le SMED (échange de matrice en une seule minute) qui est le même concept que le « changement rapide de moule/matrice » ; même la plupart des constructeurs automobiles élaborent en standard des SOP pour ce concept.

Alors, comment mettre en œuvre un changement de moule rapide pour rendre la procédure de changement de moule de moulage par injection efficace ?Vous devez connaître les 5 conseils clés suivants.

1. Planification parfaite avant-le travail

Généralement, le processus de changement de moule peut être divisé en : opérations avant l'arrêt-opérations pendant l'arrêt-et opérations après l'arrêt-l'arrêt.

Opérations avant arrêt-telles que : planification du personnel de changement de moule, préparation des outils de changement de moule, transport du moule... etc.

Opérations lors de l'arrêt-telles que : démontage/fixation des moules, positionnement des moules, opérations de reprise eau/huile/circuit... etc.

Opérations après arrêt-telles que : prise d'origine d'outils, prise d'origine de moules, nettoyage de sol... etc.

Une planification parfaite consiste à réduire autant que possible le temps de travail pendant l'arrêt et à améliorer continuellement le processus opérationnel avant et après l'arrêt, afin que l'ensemble du processus de changement de moule puisse réduire autant que le gaspillage.

2. Standardisez et simplifiez les opérations de changement de moule

L'optimisation des opérations avant/après l'arrêt peut être réalisée de manière standardisée et simplifiée, par exemple : standardiser la taille de l'épaisseur de la plaque de moule (le noyau du moule n'a pas besoin d'être standardisé) pour faciliter le positionnement et la fixation rapides du moule, et bénéficier des avantages d'un transport pratique ; ou placez les outils de changement de moule-et les moules à une position fixe pour réduire le temps de recherche.

3. Utilisez un système de changement rapide de moule/matrice pour faciliter le processus de changement de moule et réduire les temps d'arrêt

Le travail pendant l'arrêt-peut utiliser le système de changement rapide de moule/matrice pour réduire le temps d'arrêt. Par exemple, autrefois, les moules étaient fixés par des vis. Désormais, des pinces hydrauliques ou des plaques magnétiques sont utilisées pour remplacer les vis, ce qui réduira considérablement le temps de démontage ou de fixation du moule dans la machine. Grâce à la goupille de positionnement et à la plaque de base du moule standard, le processus de positionnement du moule peut être complété en une seule fois, sans qu'il soit nécessaire d'ajuster le positionnement à plusieurs reprises. L'utilisation de ces systèmes de changement rapide de moule peut non seulement standardiser les opérations pendant les temps d'arrêt, mais également fournir un environnement de processus de changement de moule plus sûr pour les employés.

4. Former le personnel au changement de moule conformément aux SOP (Standard Operating Procedure)

Standardisez les opérations avant/après l'arrêt-et les opérations pendant l'arrêt-et créez des SOP pour ces processus. Et puis formez les régleurs de matrices/moules à travailler conformément aux SOP. Non seulement les opérations de changement de moule peuvent être facilement enseignées aux nouveaux employés, mais il n'est pas non plus nécessaire d'avoir peur de la perte de compétences des employés expérimentés. Après la normalisation du processus de changement de moule, n'importe quel employé peut facilement effectuer des travaux de changement de moule via les SOP.

5. Avancez progressivement vers l'objectif d'un processus de changement de moule entièrement automatisé

Lorsque toutes les procédures opérationnelles ont été standardisées, il est possible d'utiliser davantage des robots ou des chariots de changement de moule pour effectuer un processus de changement de moule entièrement automatisé. Avec une seule touche, la machine peut terminer entièrement-automatiquement tous les processus, peu importe avant ou après l'arrêt-et pendant le temps d'arrêt.

De nos jours, les automobiles adoptent le pilote automatique, les machines recherchent une production entièrement-automatique et les usines doivent évoluer vers des usines-éteintes. Quelle que soit la ligne de production d'emboutissage de métal ou la ligne de production de moulage par injection, les entreprises qui améliorent continuellement la technologie de production et contrôlent les déchets inutiles au niveau le plus bas continueront d'avancer vers l'objectif d'une production entièrement automatique. Ensuite, ces entreprises sont qualifiées pour parler de fonctionnement constant.

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